簡述圓盤造粒機(jī)的工作原理及使用注意事項(xiàng)

  圓盤造粒機(jī)，是造粒機(jī)的一種類型，重量輕、工藝布置靈活方便。可以通過調(diào)整成球盤的傾斜角度、電機(jī)轉(zhuǎn)速以及噴水量來控制成球的粒度以及產(chǎn)量。下面，小編為大家介紹一下圓盤造粒機(jī)的工作原理及使用注意事項(xiàng)。

  一、圓盤造粒機(jī)的工作原理

  
  將干粉直接加入成球盤中，并噴灑適量的水后，粉料顆粒表面形成一層很薄的水膜。原料球芯進(jìn)入成球盤后，在盤內(nèi)離心力、摩擦力和重力的作用下，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于水的表面有張力，水和粉末結(jié)合后形成很小的球核，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，球核在滾動(dòng)中吸附物料并逐漸變成顆粒。
  
  當(dāng)球盤的傾角、盤邊的高度、轉(zhuǎn)速和含水量一定時(shí)，顆粒在離心力的作用下向圓盤的邊緣滾動(dòng)，在此過程中顆粒不斷的粘上粉末而變成球狀，球狀物料在離心力的作用下排出盤體。
  
  由于材料的內(nèi)聚性和表面液膜的的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，已經(jīng)成球的物料不斷被排出盤體，新的物料持續(xù)地補(bǔ)充進(jìn)料盤內(nèi)，周而復(fù)始的重復(fù)上述過程，使粉狀物料變成球形成品。
  

  二、圓盤造粒機(jī)的使用注意事項(xiàng)

  
  1、檢查圓盤造粒機(jī)各部件在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中是否有損壞，如有應(yīng)及時(shí)拆除。
  
  2、各潤滑部位是否潤滑，加足潤滑油，緊固緊固件。
  
  3、各部分檢測(cè)沒有問題后需要進(jìn)行空檢，確認(rèn)清空操作后，即可使用。
  
  4、機(jī)器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，根據(jù)造球效果和產(chǎn)量要求，相應(yīng)調(diào)整造粒盤的傾斜角度和盤邊的高度。
  
  5、圓盤造粒機(jī)的進(jìn)料管要隨著造粒機(jī)傾角的變化移動(dòng)。
  
  6、減速機(jī)生產(chǎn)前必須加入齒輪油，此后每4個(gè)月更換一次。
  
  7、每3個(gè)月更換一次主軸軸承座，每次換擋時(shí)在傳動(dòng)齒輪外添加干黃油。
  
  8、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)器吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)，否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
  
  9、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。
  
  以上就是對(duì)圓盤造粒機(jī)的工作原理及使用注意事項(xiàng)的總結(jié)了。圓盤造粒機(jī)適用于輕、細(xì)粉狀物料的造粒，具有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。洛陽普樂公司是一家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)制造、技術(shù)服務(wù)和項(xiàng)目運(yùn)營為一體的企業(yè)，產(chǎn)品有重型翻板烘干機(jī)、節(jié)能型立式烘干機(jī)，配套設(shè)備有高壓壓球機(jī)、中壓壓球機(jī)、圓盤造粒機(jī)、混合機(jī)、熱風(fēng)爐等歡迎廣大用戶來電進(jìn)行咨詢。